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中速辊盘式磨煤机

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中速辊盘式磨煤机

发布日期:2019-09-12 作者:admin 点击:

中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理,清除渣料的过程在磨运行期间也能进行通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车(抬起磨辊)。

通常一台磨配有一台密封风机,也可几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处(对于负压运行此处密封取消)、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

设备构造

磨煤机由磨盘、磨辊、风室、环形喷嘴、刮板、煤粉分离器、弹簧、三角架、排矸箱、减速箱等组成。

台板基础    

台板基础主要包括减速机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础。减速机台板、拉杆座通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。

电动机   

电动机为高启动转矩异步电动机,额定功率280kW,额定电压6000V,990转/分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级。磨煤机启动前,先要检查旋转方向。

联轴器   

电动机与减速机之间用联轴器传递功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向。

减速机   

减速机为立式伞齿轮行星减速机,减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。

机座    

机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机,上部安装机座密封装置,侧面小口供安装排渣箱。

排渣箱   

排渣箱包括液压滑板落渣门、排渣箱体和排渣门。

液压滑板落渣门装在机座上,液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸,执行液落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力,保持落渣门的密封性。落渣门门板与液压油缸之间的联接杆,采用石墨盘根煤粉填料盒密封。液压滑板落渣门设有开、关位置指示。

排渣箱体上装有排渣门,排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。

注意:液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程,液压滑板落渣门关闭后,排渣门才能打开。排渣门关闭后,液压滑板落渣门才能打开。防止高温热风喷出,保证运行安全。

机座密封装置 

机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。

整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体、碳精密封环和传动盘形成密封风室,由密封空气入口向内供气。碳精密封环内部的两圈石墨密封环分为18个扇形段,靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封,以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环,具有密封效果好、耐磨损等优点。此外,采用石墨密封环有利于现场维修更换,在一定范围内有自动补偿磨损的作用。

磨煤机正压运行时,为确保此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa,该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室,仅极少部分漏到大气中,这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环境。

传动盘及刮板装置 

传动盘与减速机采用刚性连接,用来传递扭矩,它装在减速机的输出传动法兰上,通过16条M42的螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘。

磨运行时,减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘,传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外,同时承受上部的加载力和部件重量,并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。

传动盘上对称装有两个刮板装置,随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是8~10毫米,当运行磨损后,间隙变大,可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。

磨环及喷嘴环

磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成,旋转部分包括磨环托盘、衬板(12件)、锥形罩等组成,这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体,跟随磨盘旋转。静止部分固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5 ~12mm。

衬板嵌在磨环托盘内,通过楔形螺栓紧固。(注意!衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分,要涂MoS2)

锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上,并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。

磨辊装置  

磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。

磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜12°,由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损,磨损达一定深度后可翻身使用,以合理利用材料。

磨辊是在较高温度下运行,其内腔的油温较高(可达110℃),为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油,每个磨辊注油19升,油密封由两道油封完成,第一道油封密封外部环境,第二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润滑第一道油封的唇口。

磨辊内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚子轴承,二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。

辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊,它与密封风系统连接的活动管路连接,密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环,在此形成清洁的环形密封,防止煤粉进入损坏油封,同时又有冷却磨辊温度作用。

在辊架处的辊轴端部装有呼吸器,它使密封风和内部油腔相通,消除不同温度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上丝堵。

压架装置   

压架为等边三角形结构,其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构,以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。

铰轴装置  

铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。。

铰轴座安装在压架底部,铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊,并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率;同时,通过液压系统提升压架,可以实现提升磨辊的功能。

机壳   

机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。  机壳下部和机座焊在一起,上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置,用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动,以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。机壳上有一个检修大门、二个磨辊检查门(磨辊加油及安放检测元件)和两个一次风室检查门(检修刮板组件和事故排渣)。

拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置,保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动;一次风口连接一次风炉,是煤粉干燥和输送用一次风的进口;一次风口上有防爆蒸汽进口,在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时,必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽,以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。

拉杆加载装置 

由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成。  拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上,经拉杆密封由机壳上引出,下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置,在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可表示磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。

加载油缸  

磨煤机有3个加载油缸,按120度均布,每个缸体上安装一个蓄能器,油缸上部与拉杆相连,下部装有关节轴承,利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。

油缸直径为160mm,活塞杆直径为90mm,活塞行程为300mm,额定压力为20MPa。

分离器   

磨煤机防爆能力为3.5bar,离心式分离器具有球形封头,主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25°~80°。正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。

分离器栏杆  

检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部,进行运行测试、维护检修工作。

密封管路系统  

由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀,用于分配风量。磨初期运行时,在不影响密封风和一次风差压的情况下,把蝶阀刻度调到适当位置,待磨损后期,差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器内部环形风管进入磨煤机,再通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架,以保证磨辊摆动和窜动时输入密封风。

防爆蒸汽系统  

防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨,用于磨煤机启动和停止过程中防爆。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊套及衬瓦。

高压油管路系统 

高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的,包括进油管路及回油管路。

润滑油系统 

稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的,包括进油管路及回油管路。

高压油站  

高压油站为加载油缸提供操作动力,实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊

稀油站   

稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。

磨辊密封风管 

分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及三个垂直的风管进入辊架,垂直管道一端固定在辊架上,另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上,这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损,所以应经常检查、维护,必要时更换。


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关键词:磨煤机碳精环,磨煤机,碳精环

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